现在的钢格板系列产品一般都是热镀锌表面处理。锌镀层一方面作为阻挡层，将基体与周围的腐蚀环境隔离开来；另一方面，锌镀层可以作为牺牲阳极，对机体产生电化学保护作用，从而保护钢板不受腐蚀，延长其使用寿命。

如果钢格栅基材镀锌层结合力不强，镀锌层脱落，暴露钢格栅失去镀层保养。因此镀锌层的附着力是影响镀锌钢板板栅质量的关键问题，也是导致镀锌层出现裂纹和脱落的直接原因。下面对影响钢格栅锌层附着力的因素做一下分析。

钢格栅板基体化学成分对锌层附着力的影响:热镀锌钢格栅板一般采用低碳扁钢作为基体，其钢基w(Si)较高。实践证明，高钢基w(Si)会产生Fe-Zn，合金层的ζ相会急剧增厚，形成灰白色镀层，使镀锌层附着力变差。其他C的影响机制是钢基参与剧烈反应，导致铁锌合金层增厚，使锌层附着功能变差。

依据进行啮合工作原理增大圆板外表面的粗糙度能进步锌层附着力，但实际上，因为钢格栅板基板材料外表的粗糙表面不平，也为轧制油、润滑脂及铁粉的残留发明了自己有利环境条件，不利于企业改进锌层附着力，乃至有恶化的倾向。

镀锌钢板用扁钢表面残留物主要是油脂(轧制油、润滑油、液压油等)。

但对剩余的固体颗粒根本就没有清洁作用。当材料表面清洁度低于脱火炉时，剩余残留物将保留在平钢外部。当这些残留物的总量超过约定的镀锌值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、涂层裂缝甚至锌层脱落等问题。